沸石轉輪濃縮+RTO裝置-VOCs處理設備

吸附濃縮+氧化處理技術原理及工藝說明

沸石轉輪濃縮設備用于VOCs處理,特別適合于大風量,低濃度場合,諸如:印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業等生產場所.它的優點分為以下幾點:

1. 高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本;
2. 沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可突出減少電力能耗;
3. 濃縮倍數達到5-20倍,突出縮小后處理設備的規格,運行成本更低;
4. 整體系統采預組及模塊化設計,具備了較為小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式;
5. 經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準.

1. 當大風量、低濃度的VOCs廢氣通過吸附床時，VOCs成分被吸附材料吸附，達標排放；
2. 同時，高溫空氣穿過吸附區，即再生區域，使已吸附的VOCs脫附，恢復了吸附材料的吸附能力，形成中高濃度、小風量的脫附廢氣，通入后處理氧化設備進行氧化處理。
3. 通過吸附濃縮技術，可將廢氣風量大幅度降低，濃度大幅度提高，從而可節約95%以上的廢氣氧化需要的能耗。

RTO（以塔式為例）的主要工作過程介紹如下：

1. 帶有VOCs的廢氣進入RTO設備，在蓄熱室內，蜂窩陶瓷體將廢氣預熱至760℃以上，然后由燃燒器燒嘴控制氧化室較為低溫度不低于800℃，VOCs廢氣在氧化室內停留0.5-1s，并在高溫環境下被氧化成二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
2. 氧化過程中釋放熱量，使廢氣溫度進一步升高，然后經過蓄熱室，陶瓷體吸收高溫氣體熱量，以備下一個循環預熱廢氣之用，降溫后的煙氣從煙囪排至大氣。
3. 每個蓄熱室依次經過蓄熱-放熱-吹掃的過程，循環往復，連續工作。
4. 由于第三個室體的存在，使氣流的切換更為平穩，蓄熱室“放熱”后，引入已處理的潔凈排氣的一部分將VOCs置換到鼓風機前，對該蓄熱室進行吹掃，待清掃完成后進入”蓄熱”程序，循環往復。

技術處理效果及優勢

1. 三室RTO凈化效率可達到99.5%以上；而旋轉式RTO理論上可以獲得更高的凈化效率，并且運行更加穩定。
2. 當廢氣濃度高于3g/Nm3時，考慮到可能要執行的新的標準，在加強密封性、提高系統耐溫設計后，凈化效率可達到99.8%；
3. 采用抗二氧化硅結垢性能的陶瓷蓄熱體后，可減少涂裝行業有機硅的影響。
4. 旋轉式RTO則是在此基礎上，增加了切換的“室”，使整個過程更加穩定，進一步避免了峰值和轉向沖擊的狀態。

塔式RTO結構圖

沸石-分子篩材料的使用

1. 將吸附性極好的疏水性分子篩或活性炭作為吸附劑，可充分凈化不同種類不同運行條件下的VOCs廢氣。
2. 疏水性分子篩，具有不燃性、高耐熱性的特點，可以在高溫條件下再生。因此，對于使用活性炭時因受再生溫度限制而無法處理的高沸點VOCs，也能夠處理。
3. 采用高溫燒結處理的沸石輪，完全是無機物的結合體。如果發生蜂窩通路堵塞時，可以進行水洗。另外，分子篩轉輪也可以根據實際情況通過熱處理進行高溫活化。

有關沸石（分子篩）轉輪的更多描述詳見鏈接：沸石（分子篩）轉輪